前言

随着B端厨房工业化降本增效需求的增加以及C端生活方式的变革，近年来，预制菜成为了舆论和资本口中的香饽饽。据华创证券的数据显示，未来预制菜市场规模有望突破七千亿。其中预制菜的食品安全和溯源管控也受到市场的重点关注。

项目背景

安井食品集团股份有限公司主要从事速冻火锅料制品、速冻面米制品和速冻菜肴制品等速冻食品的研发、生产和销售。 经过二十多年的发展，安井食品现已成长为国内速冻食品行业龙头企业，先后荣获“国家级企业技术中心”、“农业产业化国家重点龙头企业”等荣誉，主持参与了包括《速冻食品术语》、《冷冻鱼糜》等国际标准和国家标准在内的80余项标准的制修定工作。

面向数字化发展新时代，安井食品积极拥抱变革，先后通过成立食品生产车间数字化管理和食品溯源管控项目，重构线上线下关键运营场景。在数字化改造的过程中，安井食品主要面临以下痛点：

1、食品品质管控难：传统的食品生产过程依据人工领料下单，存在一定的误差率，产品品质难以得到统一的保证。

2、食品问题难以追溯：传统食品流入市场后，任何一个环节出现问题难以追溯查询、快速解决问题、优化生产流程。

3、人工质检闭环追踪难：人工质检入库难以将环节数据进行实时上传分析，确保质检流程实现闭环管控。

4、预制菜召回管理难：预制菜有保质期限制，传统的预制菜召回主要凭借渠道商管理的政策限制，难以百分百确保过期产品被召回，造成品牌损失。

优博讯为安井食品提供食品生产车间数字化管理和预制菜全流程溯源管控解决方案，通过企业级移动智能终端i6310，助力安井食品实现预制菜生产、供应、流通、销售、服务环节的全生命周期数字化管理。

应用场景

1、食品生产车间数字化管理

备料入库：仓库不需要专门的文员，仓管员仅需通过PDA即可实现实时的出入库管理，大幅提高料账的准确度，节约人员成本。

领料下单：食品来料按配方比例扫码确认，下单生产，可实时查询订单进度、生产过程、来料状况等信息，实现全流程条码化管理。

抽检质检：车间生产全流程都有条码记录信息，中间环节随时抽检，信息交互畅通无阻，确保抽检质检过程的标准化流程运作和随时可追溯

货品仓储：质检入库后，使用PDA批量读取货品信息，形成数字化统计表单，有效提高仓库利用率和员工作业效率，减少货品积压损耗。

2、预制菜全流程溯源管理

生产溯源：针对每一款来料，都可以通过PDA扫描识读条码信息，追溯每道工艺，公开透明地展示预制菜生产的每一个环节，全面管控质量安全。

防窜追溯：基于一物一码的技术，实现预制菜从“原料-生产-质检-包装-仓储-物流-终端”的全生命周期追溯，助力渠道流向管理，管控并稽查乱价窜货行为。

新鲜度管控：工作人员通过溯源系统，可以清晰了解每一款预制菜的名称、物料批次、数量、生产时间等，及时对货品进行溯源，确保每一款产品都在保质期内流通。

项目收益

在货品数字化管理方面：借助智能终端和条码技术，在配送中心等仓库区以及生产车间，实现全场景货品数字化管理，减少非正常损失，极大地提高了货品管理效率。

在预制菜溯源管控方面：基于一物一码的核心追溯技术，实现预制菜从原料来源到仓储物流等全过程的质量安全可控、信息可追溯，防止假冒伪劣产品流入市场，助力企业提升预制菜商业价值，打造优质口碑。

在预制菜新鲜度管理方面：依靠预制菜追溯系统记录的数据，围绕预制菜的生产保质期进行实时监控、预警和管理，及时介入市场交易，保证每批产品实现全链条追溯、召回可控，减少损失。

在食品安全生产流程方面：食品安全生产全流程实现数字化管控，不仅减少了冗杂的人力成本，而且全流程作业都被实时记录，大大提高了生产流程的标准化运作，确保食品生产全流程质量可控。

在数据的精细化运营方面：基于大量真实采集的数据，进行统计分析，合理调整生产决策，优化生产资源配置，帮助安井食品更便利地部署、管理和复盘运营经验，为生产决策和智慧化管理提供真实有效的数据支撑。